某日系车企QRQC运营规则

　　2、为了不接受不良、不制造、不流出不良，一旦发生异常・问题则快速采取措施和对应方案。

　　5、通过跨职能方式即时采取措施。（各工序通力合作，解析时先从自身原因找起）

　　1、快速传递前一工作日的工厂生产运营情况（包括生产达成、设备状 况、安全状况和品质达成状况）；

　　工厂长、处长、科长、代表系长、SCM担当、XX物流部长、CK部长、制造技术部相关人员（按需参加）、工作人员代表、其他被通知参加会议的人员（周末 参加人员：值班领导、值班科长、生产科调度，各单位指定总值负责人）

　　毎天１次，时间：40分钟（8:30～9:10），其他会议原则上安排9:30以后

　　1、前一工作日生产运营情况报告； 生产科 （2－6分钟） （补充报告：设备异常报告、同期指标、物料异常及缺件预报） 2、精修车完成情况报告 总装商品化系长 （1-2分钟） 3、生产线品质状况报告； 整车检查科 （3-5分钟） （补充报告：品质未达单位的解析说明报告） 4、追踪事项报告 责任单位 （0－3分钟） 5、周例行性报告 各担当部门 （2－3分钟） 6、各单位联络事项报告； 各与会部门 （2－3分钟） 7、领导事项交办； 各领导 （2－3分钟） 8、小结。 会议主持 （2分钟）

　　８．不要只凭过去的经验说事！（要用数据说线．监督者不要简单地将责任推给作业者！（要完全当作监督者的责任）